Поделиться:

Предприятия машиностроительной отрасли демонстрируют 35-процентный рост выработки

photo

Машиностроительные предприятия Санкт-Петербурга, участвующие в национальном проекте «Производительность труда», продемонстрировали впечатляющие результаты. По данным Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК), оператора нацпроекта, выработка на этих предприятиях увеличилась на 35 процентов, что принесло суммарный экономический эффект в размере 1 триллиона 682 миллиардов рублей. Кроме того, наблюдается ускорение производственных процессов на 29% и сокращение объемов незавершенного производства на 31%. В настоящее время в проекте задействовано 26 петербургских машиностроительных предприятий.

Национальный проект «Производительность труда», начатый в 2019 году по указу Президента России, нацелен на повышение эффективности работы промышленных предприятий. Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов подчеркнул важность этого проекта для машиностроительного комплекса города, являющегося крупнейшим сектором петербургской промышленности, обеспечивающим более 10% всего машиностроительного производства России и свыше 90% инновационной продукции промышленных предприятий города. Он отметил, что увеличение темпов роста производительности в этой отрасли является одним из приоритетных направлений, необходимым для достижения целевых показателей, установленных Президентом, и обеспечения ежегодного прироста выработки промышленного сектора не менее чем на 5%. Для этого предприятия получают адресную поддержку в рамках национального проекта.

В качестве яркого примера успешной реализации нацпроекта приводится арматуростроительный завод «Армалит», входящий в пятерку крупнейших российских производителей трубопроводной арматуры для судостроительной, химической, атомной, нефте- и газодобывающей отраслей. Завод добился рекордного роста выработки – 64% - благодаря оптимизации процессов подготовки литейных форм, переорганизации складских помещений и целенаправленному обучению персонала узкоспециализированным, критическим для производства навыкам.

Ещё один успешный пример – предприятие «Руст-95», производитель трубопроводной арматуры и приборов автоматического управления. В рамках нацпроекта на одном из участков завода была организована система адресного хранения литых заготовок, оптимизирована сборка изделий, внедрена новая система выдачи маршрутных карт. Это позволило не только увеличить скорость производства на 53%, но и сократить объём неиспользуемых складских запасов на 32% (с 60 до 40,3 тонн), а также полностью исключить повторное испытание изделий.

На предприятии НПК «Морсвязьавтоматика», специализирующемся на разработке и производстве промышленного и судового оборудования, на одном из производственных участков удалось вдвое уменьшить объем незавершенного производства за счет минимизации потерь времени, улучшения организации производственного потока и устранения простоев оборудования.

Существенные изменения произошли и на предприятии «РСГ ГРУПП». Оптимизация производственного процесса на одном из участков сократила время протекания процесса на 35%, увеличила выработку почти на 37% и уменьшила объём незавершенного производства более чем на 81%. Экономический эффект от внедренных улучшений составил 10,8 млн рублей. Предприятие планирует распространить эти успешные практики на другие производственные участки, начав с сокращения времени, затрачиваемого на стандартизацию компонентов на складе.

0

0

0

0

0

Комментарии

Актуальное