Поделиться:

3D-печать в энергетике позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования

photo

В течение первого года применения аддитивных технологий (3D-печати) в теплоэнергетике, государственное унитарное предприятие «Теплоэнергетика Санкт-Петербурга» (ГУП «ТЭК СПб») изготовило двести деталей для котельного оборудования. В целом за этот период предприятие выпустило более двухсот десяти единиц продукции, включающей в себя сорок девять наименований. Среди изготовленных деталей – механические компоненты для автоматических горелок, крыльчатки для охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запасные части.

Использование трехмерной печати позволило теплоэнергетикам создавать как снятые с производства, так и недоступные из-за импортных ограничений запасные части. Это дает возможность заменять их по отдельности, без необходимости замены всего агрегата, что предотвращает простои оборудования. Таким образом, предприятие минимизирует свою зависимость от внешних поставщиков и логистических цепочек, а также значительно сокращает время, необходимое для проведения ремонтных работ. Благодаря применению 3D-печати за год удалось сохранить работоспособность приблизительно двадцати единиц оборудования. При длительной эксплуатации, изготовленные таким способом запасные части продемонстрировали высокую надежность.

Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов подчеркнул, что инновационные проекты петербургских энергетиков способствуют выполнению задач, поставленных Президентом России, в области достижения технологического суверенитета страны и импортозамещения. Внедрение новых технологий в сферах жизнеобеспечения повышает уровень комфорта жизни горожан, что соответствует приоритетным направлениям развития города на ближайшие годы. Речь идет о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование, наука, а также о заботе о детях и людях старшего поколения. Он отметил, что новый метод производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения для полумиллиона жителей Санкт-Петербурга. Оперативное и своевременное проведение ремонта на источниках тепло- и водоснабжения, благодаря 3D-печати, стало возможным для 1940 зданий, среди которых 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.

В процессе производства деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Для этого они используют эскизы, созданные на основе ранее изготовленных, старых, а порой и поврежденных запчастей. Затем разрабатывается трехмерная модель, которая загружается в специальное программное обеспечение. Процесс печати требует задания до шестисот параметров, каждый из которых, как и материал для печати, подбирается индивидуально для каждой детали. Принтер работает со скоростью шестьсот миллиметров в секунду, а время печати варьируется от двадцати минут до нескольких часов. Например, на изготовление крыльчатки охлаждения диаметром тридцать пять сантиметров потребовалось около шестнадцати часов. Данная деталь успешно функционирует в составе оборудования Приморской котельной.

0

0

0

0

0

Комментарии

Актуальное