Поделиться:

В Петербурге начали печатать элементы для котельных на 3D-принтере

photo

Фото:

photo

Фото:

photo

Фото:

photo

Фото:

ГУП «ТЭК СПб» выступило первопроходцем среди ресурсоснабжающих организаций Санкт-Петербурга, запустив производство запасных частей для оборудования теплоисточников с использованием 3D-принтеров. На предприятии имеется два таких принтера, позволяющих специалистам создавать торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов, крыльчатки охлаждения и механические детали для автоматических горелок.

Поддержка городских властей инициативам предприятий, направленным на импортозамещение и локализацию производства, дает значительные результаты. Внедрение собственного производства на базе инновационных технологий приносит ощутимый эффект. Подобные проекты помогают снизить зависимость от поставок комплектующих, необходимых для обслуживания и ремонта оборудования, а также повышают надежность работы теплоисточников и систем теплоснабжения, обеспечивая бесперебойное снабжение горожан теплом.

Ввиду отсутствия готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства, теплоэнергетикам пришлось освоить процесс реверс-инжиниринга, заключающийся в создании запчастей с нуля. Эскизы деталей выстраиваются на основе ранее изготовленных, старых и даже сломанных образцов. После формирования 3D-модели она загружается в специальное программное обеспечение для печати. Эта программа задает до 600 параметров, включая температуру печати, заполнение модели, влияющее на жесткость или эластичность продукта, количество и высоту слоев и многое другое. Специалисты ТЭКа подбирают все параметры и тип пластика индивидуально под каждую деталь.

Процесс печати одной детали, в зависимости от ее типа, может занимать от 20 минут до нескольких часов. Полученные методом 3D-печати детали успешно используются на оборудовании котельных ГУП «ТЭК СПб» и уже доказали свою надежность в эксплуатации.

0

0

0

0

0

Комментарии

Актуальное